料花又叫銀絲，它產(chǎn)生的原因是水汽浮在塑料表面而形成，每種塑料都有它的吸濕性，而這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進(jìn)磨具型腔內(nèi)，就浮在了塑膠表面形成了料花。
一 ABS在注塑過(guò)程中出現(xiàn)料花具體是有哪些原因?qū)е碌哪兀?/span> 1、因?yàn)锳BS原料的吸水率相對(duì)較大，對(duì)濕度很敏感，如果上機(jī)前不高級(jí)行烘工，注塑出來(lái)的產(chǎn)品就容易因?yàn)樗魵鈱?dǎo)致的料花。
2、料質(zhì)太差，料不夠純含有其他雜質(zhì)的話，無(wú)論怎么樣烘都難以烘干，一般價(jià)錢低于6000的abs就要注意了。
3、烘干機(jī)有故障或溫度調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致原料烘不干，就經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時(shí)間也有部分料沒(méi)有烘干。熱循環(huán)干燥器的溫度要適當(dāng)，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結(jié)塊。
4、注塑機(jī)炮筒內(nèi)元件有故障，無(wú)論你怎么烘，選什么料，也會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)料花。
5、模具問(wèn)題導(dǎo)致料花，常見的有排氣問(wèn)題，澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)?，或者模具使用太久出現(xiàn)了損傷。
6、注塑的溫度和時(shí)間要適當(dāng)，溫度太高或者在炮筒停留的時(shí)間太長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導(dǎo)致料花的出現(xiàn)。
7、還有就注塑時(shí)的背壓和射速也要適當(dāng)，背壓太低或者不夠時(shí)，熔料中的空氣無(wú)法完全擠出也會(huì)導(dǎo)致料花，應(yīng)適當(dāng)提高背壓。
二 既然有這么多原因可能導(dǎo)致ABS在注塑過(guò)程中出現(xiàn)料花，那我們就要從這些方面去改善：
1 檢查料有沒(méi)有烘干，料沒(méi)烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時(shí)，才能徹底烘干。
2 查看背壓，一般把背壓開到8就OK。因?yàn)楸硥盒。輻U轉(zhuǎn)得太快，這樣就會(huì)有太多空氣在炮筒里，使溶膠密度太低，所以就會(huì)產(chǎn)生料花。
3 查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度調(diào)低點(diǎn)。
4 磨具溫度太低，把模溫機(jī)調(diào)高點(diǎn)。
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