回收PC水口料成型條件的要點(diǎn)介紹
熔融溫度與模溫: 較佳的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān),如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成 型品的設(shè)計(jì)和成型周期時(shí)間等。一般而言,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管后段 /進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度,而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或 L/D值過小,逆向式的溫度設(shè)定亦可。
模溫方面,高溫??商峁┹^佳的表面外觀,殘留應(yīng)力也會(huì)較小,且對(duì)較薄或 較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。 螺桿回轉(zhuǎn)速度: 建議40至70rpm,但需視乎機(jī)臺(tái)與螺桿設(shè)計(jì)而調(diào)整。
注塑壓力:而較高為了盡速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1 ,400KG/CM2,可達(dá)2,400KG/CM2。 背壓: 一般設(shè)定愈低愈好,但為求進(jìn)料均勻,建議使用3至14KG/CM2。
注塑速度: 射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系,使用直接澆口或邊緣澆口時(shí),為防止日暉現(xiàn)象 和波流痕現(xiàn)象,則應(yīng)用較慢之射速。
另外,如成品厚度在5MM以上,為避免氣泡 或凹陷,慢速射出會(huì)有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。 從注塑切換為保壓之保,保壓要盡量低,以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。而殘留 應(yīng)力可用退火方式來去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時(shí)。
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