1．產(chǎn)品表面起粒：
主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長；④色母或色粉的分散性未處理好；⑤過濾網(wǎng)已穿孔。
處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以較慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。
2． 擴散不均勻：
主要原因：①混料不均勻；②溫度不適當；③色母和原料相溶性差；④塑機本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。
處理方法：充分攪拌、溫度調(diào)整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。
3． 經(jīng)常斷料
主要原因：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。
處理方法：把溫度調(diào)較正確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。
4． 顏色有變化：
主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑機未清潔干凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；④下料門未清潔干凈；⑤加工工藝改變；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不當；⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。
處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調(diào)整好水口料（回收水口料）的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝
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