1、無定形料, 流動性中等, 吸濕大, 必需充分干燥, 外表要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3 小時(shí).2、宜取高料溫, 高模溫, 但料溫過高易分解(分解溫度為270度). 對精度較高的塑件, 模溫宜取50-60度 , 對高光澤. 耐熱塑件, 模溫宜取60-80 度.3、如需解決夾水紋，需提..

回收pc/abs水口料材料使用的分析 PC/ABS合金料產(chǎn)品上使用的塑膠原材料聚氯乙烯(pvc)是常用的一種制造醫(yī)用導(dǎo)管的材料。由于PVC的熔點(diǎn)與分解溫度非常接近，而且它的玻璃化溫度較高，材料硬度大，加工成型困難，因此，一般都在PVC樹脂中添加增塑劑及其它助劑以降低其熔點(diǎn)..

收購防火ABS水口料的干燥處理 干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有..

回收PC水口料的成型加工條件選擇水份控制　　PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所..

回收pc/abs水口料產(chǎn)品材質(zhì)的屬性 國在目前的市場應(yīng)用中，對于各類的ABS產(chǎn)品的使用非常的廣闊。在新型的技術(shù)實(shí)踐和應(yīng)用行業(yè)中，越來越多的注意到產(chǎn)品的質(zhì)量、美觀以及使用特性，很多的專業(yè)化的技術(shù)處產(chǎn)品都會原則品質(zhì)和密度都較好的ABS材質(zhì)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)和加工。在..

回收AS水口料塑料添加劑的發(fā)展前景 AS塑料顆粒的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。AS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時(shí)間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時(shí)間18~18h。AS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)..

發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解而導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的相對分子質(zhì)量，從而使聚合物的整體物理性能下降。制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：1、設(shè)備方面(1) 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。(2) 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。(3) 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。2、模具方面(1) 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)..

回收PC水口料注塑加工的詳細(xì)分析1、塑料的處理 PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。干燥時(shí)間不能超過10小時(shí)。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。 再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下，可100%的使用..