回收水口料的合成方法說(shuō)明1、乳液接枝摻合工藝： 乳液接枝摻合法是在ABS樹(shù)脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，根據(jù)SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應(yīng)用較多。這三..

PP塑膠原料的成型條件與注意事項(xiàng)有：1、PP材料從280℃左右開(kāi)始裂化，故加工溫度宜在270℃以下；其分子的配向性很強(qiáng)，低溫成型時(shí)易翹曲和扭曲變形。2、PP的退縮傾斜可能放大；流道、澆口須因流動(dòng)性而設(shè)計(jì)。注意控制加工溫度和型模度。3、PP使用柱塞式塑料機(jī)械加工時(shí)干燥溫..

熱裂解技術(shù)因?yàn)檩^終產(chǎn)品的不同又可以分為兩種，一種是得到化工原料，另一種是得到燃料（汽油、柴油、煤油）。這兩者都可將廢水口料轉(zhuǎn)化成低分子化合物，由于這兩者的工藝路線不同，制取化工原料時(shí)是在反應(yīng)塔中加熱廢水口料，在沸騰層中達(dá)到分解溫度(600～900℃)再將..

開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。

伴隨國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)保重視程度的加大，再生塑料行業(yè)由平穩(wěn)發(fā)展期進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級(jí)階段。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)環(huán)保督查活動(dòng)不斷，進(jìn)口市場(chǎng)政策逐漸收緊，行業(yè)規(guī)范化之路自此拉開(kāi)帷幕，但供應(yīng)減量化也成為常態(tài)。正值10月份進(jìn)口數(shù)據(jù)新鮮出爐，政策收緊，進(jìn)口持續(xù)增速歷史將終結(jié)2017年1-10月份再生..

1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，..

回收AS水口料的應(yīng)用與特性 典型應(yīng)用范圍:水量表和其它商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等 注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么..

回收PC水口料PET的性能說(shuō)明1、回收PC水口料mm/(m2·d·MPa)，對(duì)CO2的透過(guò)系數(shù)為180cm3·mm/(m2·d·MPa)。PET的吸水率為0.6%，吸水性較大。2、力學(xué)性能 PET膜的拉伸強(qiáng)度很高，可與鋁箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC和PA膜的3倍。增強(qiáng)PET的蠕變性小、耐疲勞極好（好于增強(qiáng)PC..